ovs8-2

Параметр, единица измерения Количество
1. Производительность, кг/мин
3.5
2. Потребляемая мощность, кВт
3,1
3. Соотношение компонентов штатное
1:1; 1:1,1; 1:1,2; 1:1,3
4.Давление в системе подачи воздуха, мПа
0,4-1,0
5. Давление в системе подачи компонентов, мПа
0,4
6. Длина шлангов подачи компонентов, м
по запросу
7. Пистолет-распылитель
по запросу

                                                                                               78 000 руб.

 

Заголовок блока
2. Установка оснащена баками с автоматически регулируемым подогревом.
3. Насосы погружены в рабочую среду, что положительно сказывается на их работу (не требуют частого обслуживания, достаточно одного технического обслуживания в год).
4. Привод осуществляется при помощи миксера, что упрощает устройство установки, кроме того миксер по сравнению с аналогичными установками, где в качестве привода используется электродрель, предназначенная для кратковременного использования, более долговечен. (Возможно, самостоятельно заменить, при выходе из строя)
5. Более низкая стоимость по сравнению с установкой с приводом от электродвигателя.
6. Большая производительность, чем у установки с такими же насосами и приводом от электродвигателя.
7. Простота устройства ОВС -8/2 позволяет быстро самостоятельно обучиться работе с системами пенополиуретанов.

С этим товаром покупают
цена
Пистолет-распылитель с комплектом шлангов(10м) pist5
12 000р
Компрессор komp
От 12 000р
Комплект спецодежды (перчатки в подарок) rrr
1500р

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ

На установку для напыления пенополиуретана ОВС-8/2

 

Содержание:

№ пп   Страница
  Содержание 2
  Введение 3
1. Описание и работа пеногенератора 4
1.1 Назначение 4
1.2 Технические характеристики 4
1.3. Комплектность поставки 4
2. Подготовка порядок работы 5
3. Окончание работы 6
4. Требование по технике безопасности 6-7
5. Обслуживание установки 7-8
6. Возможные неисправности 8-10
7. Консервация 10-11
8. Гарантийное свидетельство 12
9. Приложение 1 (Схема привода пеногенератора) 13

 

ВВЕДЕНИЕ
Пенополиуретан — высокоэффективный, высокотехнологичный, высококачественный и доступный по цене и уникальный по своим характеристикам, теплоизоляционный материал. Применение ППУ абсолютно безопасно для животных и обслуживающего персонала. Благодаря сохранению оптимального температурного режима в помещениях и зимой и летом экономятся средства на топливо и электричество, что приносит дополнительную прибыль.
Напыление ППУ — наиболее перспективный метод создания тепло- и гидроизоляционных покрытий. Его способность покрывать поверхность сложной формы с хорошей адгезией гарантирует теплоизоляцию различных элементов зданий и сооружений, имеющих сложные формы: выступы, арки, колонны и т.д.
Материал идеально подходит и для ремонта поврежденных кровель (с любым углом наклона) старых зданий с недостаточной теплоизоляцией. Как показывает опыт, например, при покрытии кровли методом напыления ППУ экономия времени по сравнению с традиционными методами составляет до 80%, а экономия денежных средств – до 50%.
ООО «Мастер Плюс» поставляет установки марки ОВС для напыления  пенополиуретана. Они надежны, просты в эксплуатации, экономичны, не требуют специального обслуживания.
Научиться напылению ППУ можно всего за несколько дней.
Данный технический паспорт (далее ТП) является документом, удостоверяющим основные параметры и технические характеристики пеногенератора. ТП предназначен для изучения конструкции пеногенератора, его технических характеристик и правил эксплуатации.
Перед эксплуатацией пеногенератора необходимо тщательно изучить данный документ.
 
Вместе мы сделаем этот мир теплее!
 
 

  1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА ПЕНОГЕНЕРАТОРА.

 
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ.

 

Пеногенератор предназначен для напыления и заливки систем пенополиуретанов отечественного и зарубежного производства.

 

 

1.2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

 

№пп Параметр, единица измерения Количество
1. Производительность, кг/мин 3,5
2. Потребляемая мощность, кВт 3,1
3. Соотношение компонентов штатное 1:1; 1:1,1; 1:1,2; 1:1,3
4. Давление в системе подачи воздуха, мПа 0,4-1,0
5. Давление в системе подачи компонентов, мПа 0,4
6. Длина шлангов подачи компонентов, м ( по запросу) 10

 

 

1.3.  КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ.

 

 

№пп Наименование Количество, шт.
1. Пеногенератор 1
2. Распылитель РП – 1(по запросу) 1
3. Рукава подачи компонентов  III-9-2,00(по запросу) 2
4. Рукав подачи  воздуха III-6-2,00(по запросу) 1
5. Комплект звездочек 5
6. Технический паспорт 1

 

 

 

  1. ПОДГОТОВКА ПОРЯДОК РАБОТЫ.

 

Перед началом работ по напылению необходимо выполнить ряд несложных требований, чтобы не нанести вред здоровью и не испортить оборудование:

 

  1. Проверти целостность питающих проводов и шлангов. При наличии повреждений работать ЗАПРЕЩАЕТСЯ до устранения неисправности
  2. Установка должна быть заземлена. Работать без заземления ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
  3. Работы производить в защитной спецодежде и противогазе.
  4. Налить компоненты в соответствующие баки « А» и «Б»
  5. Подключить пеногенератор к электросети.
  6. Включить нагрев компонентов.
  7.  Отвернуть крышку смесительной камеры распылителя РП -1 и обильно смазать ее литолом, особенно резьбовую часть.
  8. Навернуть ДО УПОРА крышку смесительной камеры распылителя. СЛЕДИТЕ, ЧТОБЫ СОПЛО КРЫШКИ НЕ БЫЛО ЗАБИТО. Чистить перед каждым наворачиванием крышки.
  9. Подать сжатый воздух от компрессора.

ВНИМАНИЕ!!! Запрещается отключать подачу сжатого воздуха, если крышка смесительной камеры  навернута на распылитель.

  1.  Открыть кран на распылителе (ручка параллельна шлангам).
  2.  Тумблером на распылителе включить подачу компонентов, начать напыление.

ВНИМАНИЕ!!! ЗАПРЕЩАЕТСЯ включать подачу компонентов при закрытом кране на распылителе (кран перпендикулярен шлангам). Избыточное давление может привести к срыву шлангов системы подачи.

При напылении распылитель следует держать под прямым углом к поверхности, на расстоянии 50-80 см и напылять пену послойно квадратами или прямоугольниками со сторонами 50-100 см, добиваясь необходимой толщины, которую можно определить с помощью градуируемого щупа.

 

  1. ОКОНЧАНИЕ РАБОТЫ.
  2. Тумблером на распылителе отключить подачу компонентов.
  3. Закрыть кран на распылителе (ручка перпендикулярна шлангам).
  4. Отвернуть крышку смесительной камеры распылителя, не позднее 20 секунд с момента завершения напыления.
  5. Прекратить подачу сжатого воздуха.
  6. Отключить установку от питания электросети.
  7. Плотно закрыть крышки баков.

 

ВНИМАНИЕ!!! ЗАПРЕЩАЕТСЯ сливать компонент «Б» из системы подачи во время хранения (Компоненты в баках должны покрывать сеточку фильтра всасывающего штуцера). Компонент «Б» взаимодействуя с воздухом, кристаллизуется в течение 2 часов. Затвердевший компонент заклинивает шестерни насоса, приводит к поломке установки. Длительный прямой контакт заполненного компонентом «Б» насоса с воздухом не допустим!!!

  1. Установку следует хранить в сухом помещении. Распылитель хранить с закрытым краном без крышки.

 

  1. ТРЕБОВАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ.

Установка ОВС-8/2 содержит в себе электрооборудование, работающие от напряжения  220 В, вращающиеся элементы, кроме того компрессор создает избыточное давление. Поэтому эксплуатация установки ОВС-8/2 требует строгое  соблюдение правил техники безопасности.

 

  1. Запрещается производить напыление в закрытых помещениях с взрывоопасной средой без приточно-вытяжной вентиляции, а также вблизи открытого огня.
  2. Перед началом работ обязательно заземлить корпус установки.
  3. Запрещается проводить работы без спецодежды и индивидуальных средств защиты органов дыхания и зрения.
  4. При попадании компонентов в глаза немедленно промыть их водой и при необходимости обратиться к врачу.
  5. Не открывать верхнюю крышку установки во включенном состоянии.
  6. Установку необходимо отключить от электросети:
  • При перерывах в работе;
  • При переносе установки на другое рабочее место;
  • При замене звездочек;
  • При внезапной остановке вращающихся деталей;
  • По окончании работ.
  1. Не устранять неполадки установки, включенной в сеть.
  2. При внезапном прекращении подачи компонентов из распылителя, немедленно тумблером отключить подачу компонентов.
  3. НЕДОПУСТИМО путать баки «А» и «Б» для компонентов при заливке. Вызывает бурную реакцию с выбросом горячего пенополиуретана, опасно для здоровья приводит к поломки установки.

К самостоятельной работе на установке ОВС-8/2 допускаются лица:

  1. Тщательно изучившие устройство и принцип работы установки ОВС-8/2 и сдавшие экзамен ответственному лицу;
  2. Достигшие 18 лет и прошедшие комиссию на профпригодность;
  3. Прошедшие инструктаж по технике безопасности.
  1. ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВКИ.

 

При изменении соотношения компонентов, например, с 1:1 на 1:1,1 нужно снять с вала «А» звездочку и заменить ее  следующей, большей по размеру. То же и для других соотношений (См. Приложение 1)

Компонент «Б» при контакте с водой густеет и его подача становится невозможной, поэтому необходимо беречь компонент «Б» от контакта с водой.

Шланги подачи следует менять с периодичностью:

  1. Шланг «А» — каждые 6 месяцев;
  2. Шланг «Б» — каждые 4 месяца.

При напылении распылитель следует держать под прямым углом к поверхности, на расстоянии 50-80 см и напылять пенополиуретан послойно квадратами или

 

прямоугольниками со сторонами 60 – см, добиваясь нужной толщины, которая определяется и контролируется с помощью тонкого щупа с делениями.

Производительность установки регулируется вращением колесика на приводе через специально предусмотренное окошечко на задней стенке пеногенератора, а также заменой звездочек на ведущем валу и паразитном узле.

 

6.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ.

Возможные причины неисправностей при работе установки ОВС-8/2 и способы их устранения:

 

  • Пенополиуретан после напыления мягкий и липкий (вспенивается и опадает). Это происходит при переизбытке компонента «А».  Причиной этого является разгерметизация линии подачи компонента «Б». Необходимо проверить все соединения шлангов подачи «Б», затянуть хомуты, подтянуть болты, проверить фильтрующую сетку и фланец насоса.
  • Пенополиуретан после напыления хрупкий и крошится. Такое происходит при переизбытке компонента «Б». Причина – разгерметизация линии подачи компонента «А».

Необходимо проверить все соединения шлангов подачи компонента «А», затянуть хомуты, подтянуть болты, проверить фильтрующую сетку и фланец насоса.

  • Убедиться в правильности соотношений можно отсоединив шланги от распылителя и опустив их в две одинаковые емкости (пластиковые бутылки), включить подачу на 30-40 секунд и сравнить уровни.

ВВНИМАНИЕ!!! Любое нарушение структуры пенополиуретана или процесса вспенивания связано с нарушением нужного соотношения компонентов.

 

  • Привод установка после включения тумблером на распылителе НЕ ВРАЩАЕТСЯ. Причиной отказа может быть целый ряд причин, рассмотрим все по порядку:
  1. 1. Нет сигнала от тумблера на распылителе, проверти целостность провода управления и контакт штекера в разъеме управления установки.
  2. Самая распространенная причина — заклинивание насоса, как правило, перекачивающего компонент «Б». Для диагностирования отключите установку от питания, ослабьте болты крепления подвижного насоса, перекачивающего компонент «А», снимите приводную цепь. Рукой за звездочку попытайтесь провернуть насос по часовой стрелке один, а затем второй. Насос не вращается (как правило, насос «Б»). Необходимо снять заклинивший насос, разобрать, почистить и установить обратно. Для этого сначала, ослабив хомуты, отсоедините шланги на насосе. Затем, открутив крепежный болт, снимите звездочку с втулкой (не потеряйте шпонку). Теперь можно снимать насос, для этого открутите три крепежных болта. Насос со стойкой снят.

 

РАЗБОРКА И РЕМОНТ ШЕСТЕРЕНЧАТОГО НАСОСА.

 

При работе с пенополиуретаном часто возникает ситуация, когда необходимым становится разбирать и чистить насос от частиц застывшего компонента.

Отсоедините насос от стойки и нижнего фланца, раскрутив крепежные болты.

Раскрутите шестигранником винты, стягивающие насос. Разъедините пластины, из которых состоит насос. Извлеките ведущий вал с запрессованной на ней шестерёнкой из нижней пластины, а ведомую шестеренку снимите с вала.

Удалите налипшие остатки компонента с пластин, валов и шестеренок. Тщательно помойте все составляющие насоса в растворителе. Внимательно осмотрите шестеренки на наличие остатков компонента между зубьев (даже небольшое его количество может клинить насос).

Вставьте ведущий вал с шестеренкой в нижнею пластину, а ведомую шестеренку оденьте на вал. Рукой покрутите ведущий вал. Он должен без заеданий крутиться, а шестеренки обкатывать друг друга.  Оденьте среднюю пластину (следите, чтобы отверстие большего радиуса было напротив большего отверстия на нижней пластине). Прокрутите шестерёнки за ведущий вал, они должны свободно крутиться. Оденьте верхнюю пластину. Наживите винты.

При затяжке винтов за ведущий вал, прокручивайте насос. Делается для того, чтобы обеспечить параллельность шестеренок и всех трех пластин. Подтяжка винтов осуществляется «крестом». Собранный насос должен без заеданий крутиться. Если насос заедает, ослабьте винты до тех пор, пока он не начнет вращаться. Периодически прокручивая насос,  подтяните винты.

Соберите насос со стойкой и нижним фланцем. Следите, чтобы всасывающий штуцер на фланце совпадал с большим отверстием насоса. Приводная муфта должна одевается на ведущий вал гладкой стороной к корпусу насоса. Стягивая насос с фланцем и верхней стойкой, так же необходимо периодически прокручивать его за приводной вал стойки, чтобы не заклинить приводную муфту.

Установите насос на установку, подсоедините шланги, оденьте и натяните цепь. Подключите установку к сети, проверьте её работу, включив тумблер на распылителе.

 

3.После снятия цепи  и включения установки привод не вращается. Причиной может быть как неисправность проводки, так и выход электрической части привода из строя.

В установках с мотор-редуктором причиной может быть заклинивание редуктора, либо соединительной муфты.

 

Двигатель работает, а редуктор не крутится,  причина — обрыв вала червячного редуктора, либо разбитая соединительная муфта. В любом случае необходимо снять привод и разъединить электродвигатель с редуктором.

  1. КОНСЕРВАЦИЯ.

Работы по напылению пенополиуретана носят сезонный характер, потому как требуют положительных температур. Поэтому для зимнего хранения установки подлежат консервации.

Чтобы подготовить установку к длительному хранению необходимо:

 

  1. Слить компоненты из баков «А» и «Б», протереть их ветошью, насухо;
  2. Отсоединить шланги от распылителя и насосов;
  3. Распылитель почистить и смазать;
  4. Шланги компонента «Б» утилизируются;
  5. Шланги компонента «А» хранятся отдельно;
  6. В засасывающий штуцер залить 150-200 грамм машинного масла, одновременно проворачивая валы насосов для сквозной промывки от остатков компонентов;
  7. Корпуса насосов обернуть полиэтиленовой пленкой;
  8. Установку хранить в сухом и отапливаемом помещении.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Схема привода пеногенератора.

Заменой звездочек на подвижном валу (насос компонента А) изменяется соотношения компонентов согласно таблице.

Ведомый вал (компонент Б) Подвижный вал (компонент А) Соотношение компонентов
Z 20 Z 20 1:1
Z 20 Z 22 1:1,1
Z 20 Z 24 1:1,2
Z 20 Z 26 1:1,3

 

 

Заменой звездочки на ведущем валу можно регулировать производительность. Увеличивая звездочку, мы увеличиваем передаточное число, тем самым увеличивая производительность установки.